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机加工艺及测试条件对TC4钛合金棒室温拉伸性能的影响

发布时间:2024-06-15 23:31:31 浏览次数 :

钛合金从上世纪开始就已经成为了非常重要的结构材料,钛合金具备优质的综合性能,具有一定的组织稳定性,在航空发动机叶片、紧固件等主要零件中应用甚广。我国各大理 化检测公司检测钛合金拉伸性能所用的检测工艺存在差别,如此一来就导致检测试验数据不同,比较分散。但是,国外对合金的检测工艺有着清晰严格的规定。为探索检测工艺的不同对钛合金拉伸性能所造成的影响,本文将TC4钛合金作为研究的主要对象。

钛合金棒

众所周知,批次相同的小规格棒材性能和材料关联较小,而试样加工和条件很大概率上才是使检测数据产生变化的关键因素。倘若要避免材料因素对TC4性能造成不良影响,那么在开展试验的过程中就需要挑选出同批次的棒材,以此为基础研究机加工艺和测试条件对TC4性能的影响,从而确保检测数据准确有效。

一、TC4钛合金

所谓的TC4钛合金实际上就是中等强度的α-β型两相钛合金,包含了6%的α稳定元素Al和4%的β稳定元素V。TC4合金的综合性能比较高,在航空、航天工业等领域中应用 甚广。合金长期工作温度在400℃以上,在航空工业中主要用于制造发动机风扇、气压机盘、叶片、还有飞机结构里面的梁和接头等关键承载力的构件。

TC4合金有诸多半成品,如薄板、锻件、钛棒材等。合金主要在退火情况下使用,当然也可使用固溶时效处理加以强化,但是要注意的一个问题就是淬透截面不应大于25mm。TC4合金有着非常好的工艺塑性和超塑性,适用于不同压力下加工成形,这种合金也可以使用不同的方法加以焊接和机加工。

二、方案

(一)机械加工工艺

本文为有效探索机加工对合金拉伸性能的影响,在具体开展试验的过程中,相关试验人员以TC4合金为主,使用Φ45mm的棒材,化学成分满足相关规定,合金处于退火情况 下,组织也是均匀的。在同样的试验机种条件下,挑选合适的机加工艺开展TC4合金拉伸性能试验。试样纵向,取样处在试验棒材直径四分之一的地方。棒材长度为70mm,围绕直径方向纵向剖分为四件毛料,试样需要符合我国相关标准。再者,机加工艺方案存在差别,故而方案试样数量分别选用5件。一是粗车、半精车、精车与抛光;二是粗车、半精车及精磨;三是粗车、半精车与精车;四是粗车与半精车。这几种机加工艺包含了现阶段国外、国内多种圆形拉伸试验样品加工法及其成型状态,选用不同的方案加以研究,可以了解到机加工艺对合金产品性能的影响规律。

(二)测试条件

此次试验主要是位移控制,根本原因在于我国大多以此种拉伸率进行控制。采用10组试验样品进行试验,实验过程中每组方案试样数量为5根,按照第二种方案进行抗拉、屈服强度等测试。屈服前后速率有所改变,与此同时这部分速度交叉变化,如此可以获得位移速率对延伸率、抗拉、屈服强度等的影响,还有试验过程中速率产生变化对拉伸性能的影响,进而挑选出最合适的测试方式。

三、结果与分析

(一)加工工艺影响TC4性能

根据试验结果,通过机加工艺方案可知,这部分方案里面的全部试样均在相同台车床上让某一人进行加工,选用相同的车刀和冷却液-无氯水溶液及施工工序,而且车床转速 也是基本相同的,也就是粗车每分钟400r、半精车每分钟500r、精车每分钟700r。各种方案只在加工工序和进刀量上有所差别,并且试样切取为棒材一样的方向和位置,故而试样拉伸数据差异性只能通过机加工艺进行明晰。

在此方案中,倘若只基于拉伸性能来看,这些方案塑性指标为断面、延伸均处于相同水平上,但是前三种方案强度屈服大体一致,最后一种机加工艺方案强度屈服减少了很多。故 在生产检验过程中,除了不使用最后一种方案以外,其他方案均可用在平时的检验工作中。就试验结果稳定性而言,第二种方案的数据偏差指标标准方差比第一、第三、第四种都小,如此看来,第二种方案稳定性最佳。

主要是因为该种机加工艺方案试样表面比较粗糙,加工时对试样产生的损害最小,试验数据可以充分体现出产品性能。众所周知,在加工环节中,因为车刀进刀量、转速等的影响,试样均会出现不同程度的碰撞,必然会导致试样发生变形,在试样表面出现硬化层。变形会让试样内部产生不良问题,导致试样拉伸性能减弱,但加工导致的硬化层又会增加试样强度,由此看来这部分影响因素是各种各样的,即便选择了相同的工艺,但是对拉伸试验性能的影响也是不同的。第二种方案因为在半精车以后还进行了精加工,进刀量为0.005~0.013mm,对试样导致的碰撞和挤压与别的方案相比最小,对试样基本没有损害,表面比较粗糙,故而拉伸性能十分稳定。

而第四种方案因为在半精车以后使用了精车,选用了0.15~0.1mm的进刀量,也会碰撞和挤压试样,与此同时试样表面也很粗糙,故而拉伸性能不集中。其他方案处于第二种和第四种方案之间,因此分散性一般。用相同的原理也可以获得相应的试验结果。

因此,在涉及精度要求比较严格的试验、对比、共同试验等情况时,需要使用第二种方案。

(二)速度影响TC4性能

根据试验可以发现,伴随着拉伸速度不断提升,产品抗拉、屈服强度等性能均在提高,但是延伸率在降低,不过总体情况而言,其塑性性能基本上没有变化。

拉伸速率改变就是当试样屈服前后拉伸速率有所差别的时候,在屈服以前拉伸速率为每分钟0.1mm,之后增加到每分钟1mm、5mm、10mm时,该抗拉强度就在持续提高,断面收缩率同样如此,但是延伸率在持续降低。由这一分析可以发现,在屈服前后拉伸速率发生改变,但抗拉能力、断面收缩等基本没有太大的改变。

四、TC4合金质量控制措施

(一)控制含氧量

伴随着含氧量的持续增长,TC4合金抗拉强度会不断提升,但是拉伸塑性和断裂韧度会快速减弱。含氧量过高会导致焊接性能变差,所以,需要严格控制TC4合金含氧量,要在确 保强度水平的前提下,把含氧量控制在较低范围内。尤其是在低温环境下工作的容器,需要选取W≤0.13%的合金材料。

(二)防接触腐蚀

TC4合金零件在和铝合金、结构钢零件接触的过程中,尤其是存在于腐蚀介质中的情况下,铝合金与结构钢零件因为电极电位交互,如果作为接触偶的阳极,会被腐蚀。所以,应 当在TC4合金零件和铝合金、结构钢之间,选用加垫或接触腐蚀胶布等防护对策。

五、结语

由以上所述,可以了解到机加工艺与测试条件对TC4合金室温拉伸性能的影响比较大,这是因为车削加工进刀量、转速、粗糙程度有所不同,进刀量越小、转速越低、试样越粗糙,TC4合金拉伸性能与数据分散性就会更好,反之亦然。此次研究其实并不完整,还存在诸多缺陷和不足,故而仍需相关研究人员持续探索与发掘,从而确保TC4合金质量。

参考文献

[1]朱言言,李冲,刘玉婷,等.复合制造TC4钛合金组织与拉伸性能[J].航空制造技术,2021,64(17):14-20.

[2]陈剑虹,肖乐,陈永庆,等.热等静压保温温度对TC4合金组织及拉伸性能的影响[J].兰州理工大学学报,2021,47(01):1-4.

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